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磨床操作规程
文件编号:GC/HBYT 39-013-2014 修改次数:1
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1 主要内容和适用范围
本规程规定了磨床操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于学院各单位磨床操作岗位。
2 岗位职责
2.1 负责磨床的启、停操作工作。
2.2 负责磨床正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责磨床的日常检查及故障处理工作。
2.4 负责《设备运转记录》的填写工作。
3 操作、检查、维护保养内容及要求
3.1 操作
3.1.1 开机前要检查机床设备,各操作手柄是否在原始位置,油泵的油液是否充足,限位挡铁是否牢固,手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.1.2 启动磨床后,应检查导轨面的润滑油是否足够,工作台由低速到高速空运行2~3分钟,排除液压系统中的空气,消除爬行,使液压系统的油液温度趋向稳定。
3.1.3 磨削时必须开冷却液,以免烧伤工件表面,冷却液要定期更换。
3.1.4 退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置,以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
3.1.5 工作时,先开动砂轮旋转,然后开动工作台移动,再用手动调整进刀深度,手动进给试磨,并观察火花大小,确定无误后才自动进给。
3.1.6 磨削过程中,不准测量工件或用手抚摸工件,工作台面上不得放置量具或其它物品,以保持工作台的稳定性,避免发生事故。
3.1.7 砂轮磨钝后及时修整,以免烧伤工件;修整砂轮时,金刚笔应装牢固,并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置,先关闭冷却液,以小的吃刀深度进行修整,修整完毕,开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
3.1.8 工作时如发现异常现象,应先停止砂轮转动,再使砂轮脱离工件。
3.1.9 下班时,打扫机床及周围卫生,工作台面上加润滑油防锈,工作台摇至中间位置,关闭机床电源后,方可离开。
3.2 磨床维护保养
3.2.1 每班结束后应将机床表面的灰尘、油腻擦拭干净,工作台表面擦净后涂上一层机油以防锈蚀。
3.2.2 按润滑系统规定,按期按量注入润滑油(脂)。
3.2.3 床身油池中的油液每隔三个月更换过滤一次,注入新油前应将脏油放净,用煤油或柴油清洗油池并擦干净。
3.2.4 经常检查油路中的油压大小与滤油器有无堵塞现象,并及时加以清理。
3.2.5 更换新砂轮时应重视并做好静平衡工作,砂轮应避免受潮与受压。使用中的砂轮在机床停止工作前,应关闭冷却液使砂轮空转3至5分钟甩去冷却水使砂轮干燥。
3.2.6 严禁鹊缱佑蜗穉pp网址大全馓岣呱奥窒咚俣龋苑乐股奥址闪言斐晌O帐鹿省V髦岣叩土降底儆Π瓷奥种本队肽ニ鸪潭日费∮茫律奥直匦氲退伲1400转/分),只有当砂轮磨损到直径小于250毫米以下时才能用高速(2800转/分)。
3.2.7 电器设备应经常检查,注意各互锁机构工作的可靠性。检查电器设备前应先关闭机床总电源,并取下总保险熔断器。
3.2.8 电动机应经常保持清洁、干燥并定期清除尘垢。
3.2.9 开动机床前,工作台及拖板夹紧机构必须松开,拖板横向微进给蜗杆必须与涡轮松开,手摇台面齿轮轴必须拉出并卡入限位块,所有操作手柄、旋钮均应置于停止或所需的位置。
3.2.10 防止随意触及可旋转的手轮、手柄及电器旋钮,以免发生事故。
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编写单位:机械加工中心
编 写 人:宋文义 刘乐年
审 核 人:韩福勇
审 批 人:刘国民
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