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天车操作规程
文件编号:GC/HBYT 39-018-2014 修改次数:1
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1 主要内容和适用范围
本规程规定了天车操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于学院有关单位天车操作岗位。
2 岗位职责
2.1 负责天车的启、停操作工作。
2.2 负责天车正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责天车的日常检查及故障处理工作。
2.4 负责《设备运转记录》的填写工作。
3 操作、检查、维护保养内容及要求
3.1 操作
3.1.1操作者须经过训练和考试合格,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练的不得单独顶岗。
3.1.2开车前应认真检查机械设备,电气和防护保险装置是否齐全,完好可靠,如发现控制器,限位器,电铃紧急开关等主要部件失灵,严禁使用。
3.1.3必须听从挂吊起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车,都应立即停车。
3.1.4操作者必须在听到起重信号后才能进行操作,天车行走或起吊重物时要先鸣铃。
3.1.5操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐渐递减速度,换向时,必须先转回“0”位。
3.1.6当起吊接近卷扬机限位或大小车临近终端及大车与临近相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动,限位代替停车开关。
3.1.7上下天车,清理卫生和检修天车时应在规定的安全走道,专业站台或扶梯上行走或上下,大小车轨道两侧除检修外不准行人或放物,严禁从一台天车跨越到另一台天车上。
3.1.8天车工要做到:超过额定负载不吊;埋在地下物件不吊;带棱角刃口处未垫好不吊;吊物上站人不吊;物件捆绑不牢,吊绳不符合要求不吊;指挥信号、重物不明不吊;天车吊重物直接加工不吊;歪拉斜带不吊;易燃易爆性物品不吊;管头、料头装的过满,超出上沿不吊。
3.1.9天车吊物运行时,应走规定安全路线地面有人或放落吊物时,应先鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊重物离地面不得超高与设备或周围建筑物存放物保持一定距离,吊运钢管时应保持水平,最大斜度不得超过 35度,工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运行中如发现突然故障而引起吊物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。不允许在运行过程中检修和调整机件。
3.1.10重吨位物件起吊时,应先离地面试吊,确认吊挂平稳,制动良好后,再缓慢升起和运行,不准同时操作三个控制手柄。
3.1.11运行是如发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位,起吊件未放下前,不得离开驾驶室。
3.1.12检修天车或清扫卫生,保养设备时,一定切断电源,挂上“严禁合闸”的警示牌。
3.1.3工作完毕,天车应停放在规定位置,开起吊物,小车开到导轨两侧,并将手柄放置“0”位,切断电源。
3.2天车的润滑和维护保养
3.2.1 检修周期
例保:一周一次。 一保:二月一次。 二保:三年一次。大修:九年一次。
3.2.2起吊设备例保
3.2.2.1 检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
3.2.2.2检查各种限位动作是否灵活可靠。
3.2.2.3过流继电器接点接触是否完好,动作是否灵敏。
3.2.2.4拖铁是否处于正常位置。
3.2.2.5检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧损。
3.2.2.6电动机各部位,电磁开关,抱闸电磁铁线圈是否过热,声响是否正常。
3.2.2.7必要时测量电机抱闸线圈三相电流是否平衡。
3.2.2.8注意电动机线圈,抱闸线圈,电磁开关线圈有无焦糊味。
3.2.2.9向操作工了解天车运行情况。
3.2.3起吊设备一保
3.2.3.1电动机
a电动机内外及碳刷部分吹灰清理。
b检查炭刷是否磨损(一般磨损到2/3时给以更换),与滑环是否吻合。
c检查炭刷压力是否足够(0.2~0.3公斤/厘米2),碳刷在刷握里是否灵活,并有0.1~0.2cm的间隙。刷握下边缘与滑环距离为3cm。刷辫是否有相碰和断裂现象。
d检查滑环有无凹凸不平痕迹和过热变色现象,接线螺丝是否紧固。
e 检查前后轴承是否有漏油和发热现象。
f检查各接线头有无松驰和过热现象,并拧紧各接线螺丝,拧紧电机上各部螺丝(包括底脚螺丝)。
g测量电机对地绝缘电阻(定子应大于0.5MΩ,转子应大于0.15MΩ)。
h检查定子和转子引出线是否有破皮和发热等现象。
3.2.3.2电磁抱闸
a清除电磁抱闸上的灰尘和泥垢。
b检查线圈是否过热(一般不超过105℃)有无糊焦异味。
c检查线圈接线是否牢靠,电线有无磨环破皮的地方,必要时加腊管套上,并清除接线板上的灰尘。
d检查电磁铁上下活动时与线圈内部芯子之间有无磨擦现象,里面衬片是否完好,坏的必须更换。
e 检查电磁铁上的铆钉及动杆下端联动销子是否有断裂现象。
f 检查单相电磁铁上的短路环是否断裂。
g检查线圈内外的包层有否被磨坏的地方,并测量线圈绝缘电阻,其值不应低于0.5MΩ。
3.2.3.3凸轮控制器或主令控制器。
a清除内部灰尘,修锉及更换被磨损的触头。
b清除灭弧罩内及触头线上的黑灰和弧痕。
c调正各压簧螺丝,使每档触头之间都能吻合良好,各触头断开时,应在同一直线上。
d检查各接线头有无破皮和过热现象,全部螺丝必须拧紧。
e修好的触头适当地涂上工业凡士林。
f手柄转动必须灵活,定位正确,各转动部分应适当地加上润滑油。
3.2.3.4保护盘及磁力控制盘
a修锉或更换电磁起动器的触头。
b清除电磁铁上的铁锈及油垢,检查电磁铁的短路环是否断裂。
c检查线圈的包层是否有磨破的地方,有无发热烧焦的地方,接线头是否牢靠。
d调正触头,使接触面的中心线应在统一直线上。
e开关合闸时,各触点的动作应一致,合闸与分闸必须灵活,不得有卡住现象。
f清除底板上的灰尘及油垢,清除灭弧罩内和电线上的电弧痕迹。
g 检查及拧紧各接线螺丝,活动部分应加以润滑。
h三相闸刀和单相闸刀的刀口与刀片清除干净后,涂上工业凡士林,三相闸刀关合接触的动作需一致,接触需紧密。
i检查保险丝是否符合规定,管形保险的铜套部分应用砂布打光。
j检查过流继电器的动作是否灵敏(用手顶动作能否打开接点)接触点必须用砂布打光。
k检查主钩换相支流接触器的机构联锁是否可靠。
3.2.3.5电阻器
a清除电阻器上的灰尘及铁锈。
b 检查电阻片是否有断裂和相碰的地方。
c拧紧电阻片的压紧螺丝及检查所有瓷并绝缘有破裂的地方。
d 检查电阻片有无过热现象。
e检查或拧紧各接线螺丝。
f最后测量电阻片对地绝缘电阻,其值应大于0.5MΩ。
3.2.3.6 限位开关
3.2.3.6 .1检查开关的接点在闭合时,接触是否良好,触头应用砂布打光。
3.2.3.6 .2检查和调整开关平衡及杠杆的角度,使之能在正确位置,传动机构是否灵活,活动部分应加入少量润滑油。
3.2.3.6 .3检查电线有无破皮的地方,接线螺丝应拧紧。
3.2.3.6 .4清除灰尘和杂物,试验各限位开关能否起正确的保护作用。
3.2.3.7 拖铁和滑线
a检查各绝缘子有无破碎的地方。
b清除各绝缘子上的灰尘。
c拖铁上的螺丝是否拧紧,联接软铜线是否折断了,支持铁上的开口销是否脱落。
d穿螺丝的套管绝缘是否完好。
e拖铁组移动时,拖铁是否有被碰撞和跳动现象。
f拖铁或铜扶手不应腐蚀过深的沟槽,过深时应更换新的。
g裸铜线是否拉得太松和太紧,必要时应适当调正。
h 测量拖铁的绝缘电阻。
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编写单位:机械加工中心
编 写 人:宋文义 刘乐年
审 核 人:韩福勇
审 批 人:刘国民
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