GC/HBYT 39-062-2014                                 页码：3/3

数控铣床操作规程

文件编号：GC/HBYT 39-062-2014                    修改次数：1

发行版本：D                                      页   码：1/3

1  主题内容和适用范围

本规程规定了数控铣床操作、润滑、维护保养和检查的内容和要求。

本规程适用于学院加工中心数控铣床操作岗位。

2  岗位职责

2.1  负责数控铣床的启、停操作工作。

2.2 负责数控铣床正确使用及日常维护保养工作。

2.3 负责数控铣床的日常检查及故障处理工作。

2.4 负责《设备运转记录》的填写工作。

3  操作、检查、维护保养内容及要求

3.1操作

3.1.1操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

3.1.2操作机床时，应按要求正确着装。

3.1.3按顺序开、关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

3.1.4开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。

3.1.5手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。

3.1.6正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

3.1.7程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

3.1.8刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

3.1.9按工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞， 损坏机床和刀具。

3.1.10装夹工件，要检查夹具是否防碍刀具运动。

3.1.11试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

3.1.12刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

3.1.13程序修改以后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

3.1.14手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

3.1.15开机以后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。

3.1.16加工完毕以后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至抵挡位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

3.1.17机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

3.1.18卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。

3.1.19出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

3.1.20加工完毕，清理现场，并做好工作记录。

3.2检查维护

3.2.1保持良好的润滑状态

定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更新油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部件始终保持良好的润滑状态，降低机械的磨损速度。

3.2.2精度的检查调整

定期进行机床水平和机床精度的检查，必要时进行调整。

3.2.3清洁防锈

3.2.4防潮防尘

油水过滤器、空气过滤器等太脏，会发生压力不够、散热不好等现象并造成故障，因此必须定期进行清扫卫生。

3.2.5定期开机

数控铣床工作不饱满或长时间不用，应定期开机让机床运行一段时间。

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编写单位：机械加工中心

编 写 人：宋文义  刘乐年

审 核 人：韩福勇

审 批 人：刘国民

天津市有职业技术学院2014-11-1发布              2014-11-1实施