GC/HBYT 39-059-2014                                页码：2/5                            

数控车床操作规程

文件编号：GC/HBYT 39-059-2014                    修改次数：1

发行版本：D                                 页   码：1/5

1  主题内容和适用范围

本规程规定了数控车床操作、润滑、维护保养和检查的内容和要求。

本规程适用于学院加工中心数控铣床操作岗位。

2  岗位职责

2.1  负责数控车床的启、停操作工作。

2.2 负责数控车床正确使用及日常维护保养工作。

2.3 负责数控车床的日常检查及故障处理工作。

2.4 负责《设备运转记录》的填写工作。

3  操作、检查、维护保养内容及要求

3.1操作

3.1.1熟悉机床使用说明书等有关资料，并具有维护保养等一般知识。

3.1.2开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3.1.3机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

3.1.4检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

3.1.5各坐标轴手动回零（机械原点），程序输入后，应仔细核对。

3.1.6正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

3.1.7输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

3.1.8未装工件前，空运行一次程序，看程序是否正常运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

3.1.9首件必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡进行试切。

3.1.10试切时快速进给倍率开关必须打到较低挡位。

3.1.11每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相等。

3.1.12试切进刀时，在刀具运行至工件表面30---50处,必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

3.1.13试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

3.1.14程序修改后，对修改部分要仔细核对。

3.1.15手动进给连续操作时， 必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

3.1.16必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

3.1.17操作中出现工件跳动、打抖、异常声音 、夹具松动等情况时必须立即停车处理。

3.1.18加工完毕,清理机床。

3.2检查、维护

3.2.1每日检查要点

3.2.1.1接通电源前的检查

a检查车床的防护门、电柜门等是否关闭。

b检查冷却液、液压油、润滑油量是否充足。

c检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。

d检查工具、量具等是否已准备好。

e检查切削槽的切屑是否已清除干净。

3.2.1.2接通电源后检查

a检查操作面板指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b显示屏上是否有警报显示，若有问题应及时予以处理。

c液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。

d各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。

f若机床带有导套、夹簧，确认其调整是否合适。

3.2.1.3机床运转后的检查

a运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。

b有无异常现象。

3.2.2月检查要点

3.2.2.1检查主轴的运转情况

主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即正常。

3.2.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杠

若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。

3.2.2.3检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常

可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程警报显示，说明限位开关正常。

3.2.2.4检查回转刀架的润滑状态是否良好。

3.2.2.5检查导套装置

3.2.2.5.1检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。若有问题，予以修整。

3.2.2.5.2检查并清理导套前面盖帽内的切屑。

3.2.2.6检查并清理冷却液槽内的切屑。

3.2.2.7检查液压装置

a检查压力表的工作状态。通过调整压力泵的压力，检查压力表的指针是否工作正常。

b检查液压管路是否损坏，各接头是否有松动或泄油的现象。

3.2.2.8检查润滑装置

a检查润滑泵的排油量 是否符合要求。

b检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象。

3.2.3六个月的检查要点

3.2.3.1检查主轴

a检查主轴孔的振荡。将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查的允许值即可。

b检查主轴传动带的张力及磨损情况。

c检查编码盘用同步带的张力及磨损情况。

3.2.3.2检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲击为好。

3.2.3.3检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。

3.2.3.4检查润滑泵装置浮子开关的动作情况。可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。

3.2.3.5检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；检查各印刷电路板是否干净；检查电源变压器、各电机的绝缘电阻。

3.2.3.6检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视情况予以更换。

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编写单位：机械加工中心

编 写 人：宋文义、刘乐年

审 核 人：韩福勇

审 批 人：刘国民

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