GC/HBYT 39-016-2014                                            页码：2/3

钻床操作规程                 

文件编号：GC/HBYT 39-016-2014                   修改次数：1

发行版本：D                                     页  码：1/3

1  主要内容和适用范围

本规程规定了学院各单位钻床操作、检查维护的内容和要求。

本规程适用于学院有关单位钻床操作岗位。

2 岗位职责

2.1  负责钻床的启、停操作工作。

2.2  负责钻床正确使用及日常维护保养工作。

2.3  负责钻床的日常检查及故障处理工作。

2.4  负责钻床运行记录的填写工作。

2.5  负责搞好设备与环境卫生。

3  操作、检查、维护保养内容及要求

3.1  操作

3.1.1  启动前的准备工作

3.1.1.1  检查钻床是否完好，底座牢固、平稳。

3.1.1.2  按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

3.1.1.3  检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。

3.1.1.4  检查钻床周围有无杂物。

3.1.1.5  正确穿戴劳保，扎紧领口、袖口。长头发职工必须将头发盘起，戴工作帽和防护眼镜。

3.1.1.6  检查电路是否正常，绝缘和接地安全可靠。

3.1.2  启动操作

3.1.2.1  设备送电，按下控制开关试运。

3.1.2.2  操作时严禁戴手套，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

3.1.2.3  装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

3.1.2.4  钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。

3.1.2.5    钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

3.1.2.6  工件即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3.1.2.7  钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑。

3.1.2.8  头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，严禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

3.1.2.9  调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然撞击，损坏钻床，必须握紧手把。

3.1.2.10  钻孔时精神集中，严禁谈笑，清除铁屑要用毛刷等工具。

3.1.2.11  操作时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻削时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

3.1.2.12  正确使用冷却液。最大钻孔直径不得超过Φ12mm。

3.1.2.13  当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。

3.1.2.14  不必要的工具、材料不堆放置在台面上。

3.1.3  停机操作

3.1.3.1  按控制开关，关闭电源。

3.1.3.2  清理工作台面和场地，保持清洁。

3.1.3.3  做好倒泵原因及时间记录。

3.2  检查

3.2.1  严禁设备旋转时检查。

3.2.2  操作中发现钻头松动、切屑过长、震动大、冷却液等方面不正常要停机检查。

3.3  维护保养

3.3.1  每天班前慢速空转1-5分钟，使润滑油散布至各处。

3.3.2  保持设备干燥，表面无积水、积灰。

3.3.3  检查各部螺丝，应无松、缺现象，及时紧固。

3.3.4  保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。

3.3.5  每天班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等部位每周检查加注润滑油。

3.4 及时填写《设备运转记录》。

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编写单位：机械加工中心

编 写 人：宋文义  刘乐年

审 核 人：韩福勇

审 批 人：刘国民

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