GC/HBYT 39-015-2014                                  页码：4/4

普通铣床操作规程          

文件编号：GC/HBYT 39-015-2014                修改次数：1

发行版本：D                                  页    码：1/4

1  主要内容和适用范围

本规程规定了普通铣床操作、检查维护的内容和要求。

本规程适用于学院有关单位铣床操作岗位。

2  岗位职责

2.1  负责普通铣床的启、停操作工作。

2.2 负责普通铣床正确使用及日常维护保养工作。

2.3 负责普通铣床的日常检查及故障处理工作。

2.4 负责《设备运转记录》的填写工作。

3  操作、检查、维护保养内容及要求

3.1  操作

3.1.1  操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

3.1.2  工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3.1.3  工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3.1.4  刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

3.1.5  安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

3.1.6  工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

3.1.7  切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

3.1.8  主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

3.1.9  发现机床有故障，应立即停车检查并报告，由机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

3.2  铣床润滑

3.2.1  立铣头内部轴承和齿轮均采用1号和2号二硫化钼润滑脂润滑，添加量不得超过轴承空间的三分之一至二分之一，每年清洗换油一次。

3.2.2  齿轮润滑脂只在齿面上涂一层即可，不宜过多，但应经常检查，发现润滑脂不足时立即添加，可以采用钠基或钙钠基润滑脂。

3.2.3  轴承润滑脂添加量不要超过其空间的三分之二，六个月清洗换油一次。

3.3  铣床维护保养

3.3.1铣床一保作业范围

3.3.1.1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

3.3.1.2检查、调整离合器；

3.3.1.3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

3.3.1.4检查油路，加注各部润滑油；

3.3.1.5紧固各部螺丝。

3.3.2铣床二保作业范围

3.3.2.1主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；

3.3.2.2检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；

3.3.2.3清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。

3.3.3铣床例保作业范围

3.3.3.1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

3.3.3.2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

3.4铣床周末保养作业范围

3.4.1清洁

3.4.1.1拆卸清洗各部油毛毡垫；

3.4.1.2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3.4.1.3擦拭各部死角。

3.4.2润滑

3.4.2.1各油孔清洁畅通并加注润滑油；

3.4.2.2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3.4.2.3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

3.4.3扭紧

3.4..3.1检查并紧固压板及镶条螺丝；

3.4..3.2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3.4..3.3检查扭紧其它部份松动螺丝。

3.4.4调整

3.4.4.1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

3.4. 4.2检查和调整滑块及丝杆合令。

3.4.5防腐

3.4.5.1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

3.4.5.2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

                 ____________________

编写单位：机械加工中心

编 写 人：宋文义  刘乐年

审 核 人：韩福勇

审 批 人：刘国民

电子游戏app网址大全20014-11-1发布             2014-11-1实施