大庆130-Ⅱ型钻机操作规程

文件编号: GC/HBYT 39-081-2014                修改次数:0

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1  主要内容和适用范围

本规程规定了大庆130-Ⅱ型钻机的操作、检查维护的内容和要求。

本规程适用钻井设备维护保养及钻井实训操作岗位。

2  岗位职责

2.1  负责大庆130-Ⅱ型钻机的启停操作工作。

2.2 负责大庆130-Ⅱ型钻机正确使用及日常维护保养工作。

2.3 负责大庆130-Ⅱ型钻机的日常检查及故障处理工作。

2.4 负责《设备运转记录》的填写工作。

3  操作、检查、维护保养内容及要求

3.1  操作

3.1.1  使用前按日保内容对大庆130-Ⅱ型钻机各部位进行检查。

3.1.2  使用前要穿好工作服，戴好安全帽及劳保手套。

3.1.3  启动后要听柴油机声音是否正常，加载时转动速度是否正确,确认正常后方可使用。

3.1.4  操作时不要站在钻台危险区域，以防设备、工具伤人。

3.1.5  操作时钻机要选合适的提升速度，合理使用刹把来控制。

3.1.6  显示仪表的参数要合理，注意观察钻压和悬重数据是否正确。

3.1.7  转盘转速和扭矩要与不同钻头类型匹配好，保证钻头合理使用。

3.1.8  启动柴油机时气源压力要达到8个大气压，气泵才能正常工作，启动过程中要合理调节油门。

3.1.9  柴油机正常启动后，待油温达到75℃方可加载荷。

3.1.10 控制气态离合器的手柄要活动两次或三次，以保证气态离合器的摩擦片接合牢靠。

3.1.11  钻机使用完毕要将各个离合器按顺序关闭，并按程序关闭柴油机，将钻台和井场收拾干净。

3.1.12司钻基本操作规程

3.1.12.1下钻基本操作规程

a合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作（仅适用于液气大钳操作）。

b钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、放碰。

c下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5~10cm，按规定扭矩上紧扣。

d下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车 高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700cm或悬重300kN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。

e起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次（冬季两到三次），检查离合器放气情况。游车上升时，右手不离盘刹手柄（或刹把），左手不离气开关。接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台（或抬头上看，目送游车过二层台），当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。

f用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣。

g两次合低速上提钻具0.2~0.3m后摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。

h下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2~3m时，手柄应达到最大位置，减速慢放配合盘刹手柄，将吊卡平缓坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（5）、（6）、（7）、（8）的动作（注：吊卡未拉出井口不得上提游车，不得转动转盘）。

i下钻遇阻不得超过50kN，否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱时要减慢速度。

j下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。

3.1.12.2钻进基本操作规程

a 开泵

① 下放游车，挂上水龙头，锁住大钩销，接好方钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清楚转盘上异物，钻头不接触井底。

② 根据裸眼段长短等讲下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先钻动转盘，再开泵。

③ 下完钻开泵，钻头应距井底至少5m，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。缓慢旋转钻井泵速度手轮，密切注意泵压变化，泵压一显示，立即暂停操作进行观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出时，再正常循环。

b 钻进

① 新牙轮钻头下至井底，应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压，慢转（1档）20~30min待修平井底后，再加至正常钻压钻井（钻井参数，按照施工任务书执行）钻进时，注意钻井参数仪和钻井泵压力表的变化。

② 注意力集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇憋跳地层应采取减小钻压、调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压钻进。发现钻头憋跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。

③ 随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1MPa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具；若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。

④ 钻具在井内时，手不得离开刹把，不得把刹把交给无司钻操作证的人员操作。

⑤ 定向钻井

   开泵前调准工具面、锁住转盘；

   距井底2~3m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进；

   排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好；

尽量避免螺杆空转和长时间不送钻。减少划眼，必须划眼时应降低排量；

上提钻具时，应先停泵待螺杆停止运转后，再上提钻具。

c 接单根

① 钻完方入刹住滚筒，钻压减少30~50kN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速离合器，快绳下移时松开刹把，单根内接头出转盘面0.5m刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住滚筒。

② 卸扣后上提方钻杆使外螺纹扣高出内接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。

③ 液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢放下钻具，眼看指重表、立柱压力表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。

3.1.12.3起钻基本操作规程

a起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。

b根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排挡。

c卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。

d起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销，与内、外钳工配合，两次挂合低速气开关，拉近大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开关调整滚筒转速。根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离盘刹手柄（或刹把），左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车的位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（高）速，内接头下端面距转盘面0.5m刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡，放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。

e卸扣后合低速上提立柱，使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车，慢松盘刹（或慢抬刹把），配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。

f空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（5）、（6）的动作。

g每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。

h起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100kN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆，循环钻井液或在规定范围内活动钻具，并报告值班干部共同研究制定处理措施。

i严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。

j起钻过程中要防止手工具等落入井内。

3.2 日常检查

3.2.1 检查刹把和气阀手柄功能是否正常。

3.2.2 检查绞车、转盘、泵的离合器气路是否正常。

3.2.3  发现处理不了的问题，及时汇报，找专业人员修理。

3.3 维护保养

3.3.1  每半年对大庆130-Ⅱ型钻机各部分进行全面的检修维护。

3.4 及时填写《设备设备运转记录》。

            

 

 

 

编写单位： 石油工程系

编 写 人： 李建铭  刘红兵

审 核 人： 韩福勇

审 批 人： 刘国民